Følgende er effektive tekniske midler ved Stempelmotorer For å redusere støy og vibrasjoner og forbedre løpende glatthet:
Gjennom presis maskinering og optimaliserte monteringsprosesser reduseres friksjonen og avstanden mellom stempelet og sylinderen, og reduserer dermed støyen forårsaket av mekanisk vibrasjon under drift. I noen design kan resonanseffekten under drift reduseres og vibrasjonsamplitude kan reduseres gjennom en asymmetrisk fordelt stempelstruktur.
Å bruke materialer med sjokkabsorberende og lydabsorberende egenskaper, for eksempel høy styrke-kompositter eller polymerbelegg, på stempler, ventiler og sylindere kan redusere støyoverføring betydelig. Materialer med høy ytelse kan ikke bare redusere friksjonsstøy, men også forbedre holdbarheten til utstyret og redusere vibrasjon forårsaket av gapendringer under drift.
Design en jevnere hydraulisk oljestrømningsvei for å unngå vibrasjoner forårsaket av lokale trykksvingninger eller turbulens. Tilsett et bufferkammer eller gassenhet ved høytrykksvæskeinntaket for å redusere hydraulisk påvirkningsstøy.
Bruk avansert tetningsteknologi
Bruken av effektiv tetningsdesign kan redusere trykkinstabilitet forårsaket av hydraulisk oljelekkasje, og dermed redusere vibrasjoner og støy under drift. Tetningsmaterialer med høy ytelse (for eksempel fluorubber, polytetrafluoroetylen, etc.) kan opprettholde en stabil tetningseffekt under ekstreme arbeidsforhold og unngå ytterligere vibrasjoner forårsaket av tetningssvikt.
Å legge til en støtdabsorberende enhet eller vibrasjonsisolasjonspute til installasjonen av stempelmotoren kan effektivt redusere støyen som overføres fra utstyrsvibrasjon til det ytre miljøet. Dempende elementer, for eksempel gummibuffere eller støtdempere i oljefilmen, tilsettes den indre strukturen for å redusere påvirkningsvibrasjonen under gjengjeldende bevegelse av stempelet.
Støy og vibrasjoner forårsaket av plutselige endringer kan reduseres gjennom presis hastighetskontroll og justering av driftsparametere (for eksempel å kontrollere hastigheten på trykkendringer). Utstyrt med sensorer for å overvåke nøkkelindikatorer som vibrasjonsfrekvens og støyintensitet, justerer den automatisk driftsstatusen for å unngå å legge inn resonansområdet.
Legg til et støyreduksjonsdeksel eller bruk et lydisolert skall for å blokkere spredning av støy under drift.
Reduser strukturledet støy ved å dekke eksterne kanaler og tilkoblinger med lydopptakelsesmaterialer.
Væskedynamikkoptimalisering
Gjennom CFD (Computational Fluid Dynamics) simulering er den interne strømningsbanen til hydraulisk olje optimalisert for å redusere væskestøy og vibrasjonskilder. Forbedre utformingen av oljeinnløpet og utløpet for å unngå væskepulsering forårsaket av plutselige trykkforandringer.
Ved å justere driftsfrekvensen til utstyret og den naturlige frekvensen av strukturen, unngås forsterkning av støy og vibrasjoner forårsaket av resonans. Juster stivheten til støttestrukturen eller legg til dempekarakteristikker for å undertrykke resonanseffekter under drift.
Forbedre behandlingsnøyaktigheten til nøkkelkomponenter (for eksempel stempler, sylindere, ventilgrupper, etc.) og redusere effekten av monteringsfeil på driftsstabiliteten. Kontroller justeringen strengt under monteringsprosessen for å unngå vibrasjonsproblemer forårsaket av eksentrisitet.
Gjennom de ovennevnte tekniske midlene kan stempelmotorer redusere støy og vibrasjoner betydelig, samtidig som den forbedrer utstyrets jevn drift og levetid. Den kombinerte anvendelsen av disse tiltakene vil gjøre utstyret mer miljøvennlig og behagelig mens du opererer effektivt.
