Under driften av Hydrauliske stempelpumper Å sikre forsegling er en nøkkelfaktor for å sikre normal drift og levetid på pumpen. Tetningen av det hydrauliske systemet er direkte relatert til arbeidseffektivitet, energitap, lekkasje, forurensningskontroll og sikkerhet for systemet. Derfor, i utformingen og driften av hydrauliske stempelpumper, må en serie tiltak iverksettes for å sikre forsegling.
Tetning av hydrauliske stempelpumper avhenger hovedsakelig av kvaliteten og tilpasningsevnen til tetningsmaterialet. Vanlige hydrauliske tetningsmaterialer inkluderer gummi, polyuretan, PTFE (polytetrafluoroetylen), etc. Valg av tetningsmaterialer må bestemmes i henhold til arten, temperatur, trykk, arbeidsmiljø og kjemisk kompatibilitet til arbeidsmediet. For eksempel, i høy temperatur eller spesielt medium miljø, kan PTFE -tetningsring være mer egnet enn vanlig gummi.
Hydrauliske stempelpumper bruker vanligvis flere tetningsdesign for å sikre at væsken ikke lekker mellom forskjellige trykkseksjoner. Vanlige tetningssystemer inkluderer to typer: statiske tetninger og dynamiske tetninger:
Statiske tetninger: Brukes til å forhindre flytende lekkasje i deler uten relativ bevegelse, for eksempel forbindelsen mellom pumpehuset og pumpedekselet.
Dynamiske tetninger: Brukes for å forhindre lekkasje under bevegelsen av stempelet eller stempelet, for eksempel tetningen mellom stempelet og sylinderlegemet. Ved å bruke flere tetningsringer og tetningsark, kan hydrauliske pumper sikre tetningseffekter på flere punkter for å unngå lekkasje og forurensning av hydraulisk olje.
De forskjellige komponentene i hydrauliske stempelpumper, for eksempel stempler, stempel, pumpekropper og sylindere, må være nøyaktig maskinert for å sikre tetningsflatene glatthet og nøyaktighet. Enhver mindre overflate -ujevnhet vil forårsake selfeil og øke risikoen for lekkasje. Maskinering med høy presisjon kan sikre at gapet mellom stempelet og pumpekammeret minimeres, og dermed forbedrer tetningseffekten.
Samtidig er også overflatebehandlingsteknologi avgjørende. Vanlige overflatebehandlingsmetoder inkluderer kromplatting, nitriding, etc., som kan forbedre slitestyrken og korrosjonsmotstanden til metalloverflater og redusere tetningssvikt forårsaket av friksjon eller kjemiske reaksjoner.
Selutformingen av hydrauliske stempelpumper må også vurdere trykkfordeling. Under høye trykkforhold må tetningssystemet inne i pumpekroppen motstå en stor trykkforskjell, så det må være nøye designet for å sikre at tetningen kan fungere normalt under høyt trykk. Trykkkontroll og rimelig fordeling av oljestrømmen kan effektivt redusere lokale trykkforskjeller, og dermed redusere trykknivået på seler og redusere risikoen for lekkasje.
Moderne hydrauliske systemer er ofte utstyrt med lekkasjeovervåkningssystemer som kan overvåke tetningsstatusen i sanntid. Ved å installere trykksensorer og lekkasjedeteksjonsenheter, kan operatørene håndtere den hydrauliske pumpen i tid når det er tegn på lekkasje. Dette overvåkningssystemet kan vanligvis automatisk alarmere og automatisk justere arbeidstrykket eller slutte å jobbe gjennom kontrollsystemet for å forhindre systemfeil og skade.
Tetningsytelsen til den hydrauliske pumpen påvirkes også av driftstemperaturen og kvaliteten på smøreoljen. Høy temperatur kan føre til at tetningsmaterialet blir alder og reduserer tetningseffekten; Mens for lav temperatur kan forårsake utilstrekkelig smøring og øke friksjonen, noe som igjen påvirker forseglingen. Derfor må det hydrauliske systemet med rimelighet kontrollere driftstemperaturen og bruke hydraulisk olje som oppfyller kravene for å sikre at tetningene ikke vil mislykkes på grunn av temperaturendringer eller oljeforurensning.
For å sikre forsegling av den hydrauliske stempelpumpen, er regelmessig vedlikehold og inspeksjon viktig. Regelmessig å erstatte tetninger, sjekke kvaliteten på oljen, rengjøre filterelementet og sjekke slitasje av pumpekroppen, kan alle bidra til å oppdage potensielle tetningsproblemer. Regelmessig å sjekke tetningssystemet til stempelpumpen kan effektivt forhindre tetningssvikt og redusere forekomsten av lekkasje.
Kvalitets- og installasjonsmetoden til tetningen er avgjørende for å sikre tetning. Å velge tetninger av høy kvalitet og sikre at de er installert riktig, kan effektivt forbedre tetningsytelsen til det hydrauliske systemet. Under installasjonen må selene plasseres riktig og sikre at de ikke blir skadet eller deformeres. Feil drift under installasjonen kan forårsake skade på selene, og dermed redusere tetningen av pumpen.
Hydrauliske stempelpumper sikrer forsegling gjennom forskjellige tiltak under drift, inkludert rimelig valg av tetningsmaterialer, presisjonsbearbeiding og overflatebehandling, flere tetningsdesign, rimelig trykkfordeling, sanntidsovervåking av lekkasje, temperatur- og smørekontroll, regelmessig inspeksjon og vedlikehold og riktig installasjon av tetninger. Gjennom disse tiltakene kan hydrauliske stempelpumper effektivt forhindre hydraulisk oljelekkasje, opprettholde effektiviteten til systemet og redusere feil og vedlikeholdskostnader forårsaket av tetningsproblemer.
