Hydrauliske stempelpumper er kjernekraftkomponentene i hydrauliske systemer og er mye brukt i ingeniørmaskiner, industrielt utstyr, romfart og ny energi. Med de økende kravene til energieffektivitet, miljøvern og intelligens, har hvordan man oppnår energisparing, presis kontroll og energigjenvinning samtidig som ytelsen er blitt en viktig retning for utviklingen av hydraulisk stempelpumpeteknologi.
Følgende er de viktigste teknologiene og implementeringsmetodene som er vedtatt rundt disse målene:
1. Energisparende kontrollstrategi
Energiforbruket til det hydrauliske systemet kommer hovedsakelig fra misforholdet mellom utgangstrykket og strømmen av pumpen og belastningsbehovet. For å oppnå energisparing, tar moderne hydrauliske stempelpumper vanligvis følgende kontrollmetoder:
Trykkkompensasjonskontroll:
Når systemtrykket når den innstilte verdien, reduseres pumpens forskyvning automatisk for å redusere unødvendig strømforbruk.
Gjelder for anledninger med store belastningsendringer, for eksempel injeksjonsstøpemaskiner, kraner, etc.
Konstant strømkontroll:
Pumpen justerer automatisk utgangsstrømmen i henhold til belastningstrykket for å holde den totale strømmen innenfor et forhåndsinnstilt område.
Forhindre overbelastning av motor eller motor og forbedrer energiutnyttelsen.
Lastsenseringskontroll:
Pumpen gir bare strømmen og trykket som kreves av den faktiske belastningen, noe som reduserer overløpstapet og tapstap.
Det er mye brukt i mobilutstyr som gravemaskiner og lastere, noe som forbedrer systemets effektivitet betydelig.
Proporsjonal strømningskontroll:
Forskyvningen av pumpen justeres nøyaktig gjennom elektriske signaler for å oppnå oljeforsyning på forespørsel og unngå energiavfall.
Det brukes ofte i automatiseringsutstyr som krever fin drift.
2. Presisjonskontrollteknologi
For å oppnå bevegelseskontroll av aktuatorer med høy presisjon (som hydrauliske sylindere og motorer), må hydrauliske stempelpumper ha god respons og kontrollerbarhet:
Elektro-hydraulisk proporsjonal kontroll:
Bruk proporsjonale magnetventiler for å kontrollere den variable mekanismen til pumpen for å oppnå kontinuerlig og trinnløs justering.
Det kan brukes i forbindelse med PLC eller bevegelseskontrollere for å oppnå kompleks posisjon, hastighet og kraftkontroll.
Servokontroll:
Med sensorer med høy presisjon og tilbakemeldingssystemer med lukket sløyfe oppnås mikronnivå bevegelseskontroll.
Det brukes mest i høye presisjonsscenarier som presisjonsmaskineringsmaskiner, testbenker og robotfuger.
Digital forskyvningspumpe:
Arbeider sammen gjennom flere uavhengig kontrollerte små stempelenheter, kan den oppnå "on-demand-åpning".
Med høyere dynamisk responsfunksjon og kontrollnøyaktighet er det en av utviklingstrendene til intelligente hydrauliske systemer i fremtiden.
Integrert kontrollsystem:
Integrer den variable kontrollen av pumpen med hele maskinkontrollsystemet for å oppnå samarbeidsoperasjon.
For eksempel, i en gravemaskin, er pumpen knyttet til bommen, dipperen og slewing -mekanismen for å optimalisere den generelle koordinasjonen av bevegelsen.
3. Energy Recovery Technology
I tradisjonelle hydrauliske systemer går en stor mengde energi tapt i form av varmeenergi, spesielt under retardasjon, nedstigning, bremsing osv. Ved å innføre en energigjenvinningsmekanisme kan den generelle systemets energieffektivitet forbedres effektivt:
Gravity Potential Energy Recovery:
I utstyr som kraner og løfteplattformer, når lasten faller, brukes den hydrauliske motoren til å reversere drive pumpen for å fungere som en generator, konvertere potensiell energi til elektrisk energilagring eller mate tilbake til strømnettet.
Denne metoden kan redusere energiforbruket i stor grad og er spesielt egnet for arbeidsforhold med hyppige start og landinger.
Regenerativ bremsing:
I et hydraulisk reisesystem, når kjøretøyet bremser eller går nedoverbakke, blir høytrykksenergien generert av den hydrauliske motoren matet tilbake til pumpen gjennom en lukket sløyfe for å oppnå gjenbruk av energi.
I likhet med energigjenvinningsbremsesystemet til elektriske kjøretøyer.
Akkumulatorassistert energisparing:
I et system som fungerer periodisk, brukes en hydraulisk akkumulator til å lagre overflødig energi og frigjøre den når det er nødvendig for å redusere toppbelastningen på pumpen.
Spesielt egnet for utstyr med åpenbare periodiske bevegelser, for eksempel stansemaskiner, støpemaskiner, etc.
Hydrauliske hybridsystemer:
Ved å kombinere fordelene med elektriske motorer og hydrauliske pumper, ved å bruke egenskapene til høy effektivitet av elektriske motorer i lave hastigheter og høyt dreiemoment av hydrauliske systemer i høye hastigheter, oppnås omfattende energisparing.
Mye brukt i spesielle kjøretøyer som urbane busser og søppelbiler.
4. Intelligent og digital myndighet
I tillegg til tradisjonelle energisparende kontrollmetoder, er moderne hydrauliske stempelpumper i økende grad avhengig av intelligent sensing, dataanalyse og fjernovervåking for å forbedre energisparende effekter og kontrollnøyaktighet:
Tilstandsovervåking og prediktivt vedlikehold:
Innbygde sensorer samler sanntidsdata som trykk, temperatur, vibrasjoner osv. For pumpen, kombinert med AI-algoritmer for feilvarsel og helsevurdering, for å unngå energiavfall eller nedetidstap forårsaket av plutselige feil.
Fjernkontroll og adaptiv justering:
IoT -teknologi brukes til å oppnå fjernovervåking og parameterjustering, slik at pumpen automatisk kan optimalisere arbeidstilstanden i henhold til miljø- og belastningsendringer.
Digital tvilling- og simuleringsverifisering:
Bygg en virtuell modell av pumpen for å simulere ytelsen under forskjellige arbeidsforhold, og gi datastøtte for energisparende design og kontrollstrategioptimalisering.
I fremtiden, med den dype integrasjonen av hydraulisk teknologi med informasjonsteknologi og ny energiteknologi, vil hydrauliske stempelpumper spille en viktigere rolle i grønn produksjon, intelligent produksjon, nytt energiutstyr og andre felt.
